Produksi ramping minangka cara produksi majeng kanggo kabutuhan pelanggan, sing tujuane nambah efisiensi lan kualitas produksi kanthi ngilangi sampah lan ngoptimalake proses. Iku asalé saka mode produksi Toyota Motor Company ing Jepang, nandheske nguber "kaunggulan" ing proses produksi, liwat ngoptimalake proses, ngurangi sampah, terus-terusan dandan lan partisipasi lengkap kanggo entuk efficiency dhuwur, kualitas dhuwur lan biaya murah. produksi.
Konsep inti saka Lean thinking yaiku ngilangi sampah, sing nandheske pengurangan sampah proses, bahan lan sumber daya manungsa sing ora perlu. Liwat analisis proses produksi, panyebab sampah bisa ditemokake, banjur langkah-langkah kanggo nambah. Contone, wektu nunggu, wektu transmisi, wektu pangolahan, pembuangan sampah, lan liya-liyane ing proses produksi bisa dadi sabab saka sampah, lan kanthi ngoptimalake proses lan ngontrol proses kasebut, sampah bisa dikurangi lan efisiensi produksi bisa ditingkatake. Analisis aliran nilai yaiku kanggo ngerteni aliran nilai lan aliran non-nilai liwat analisis rinci babagan proses produksi, lan banjur njupuk langkah-langkah kanggo ngilangi aliran non-nilai. Liwat analisis stream nilai, sampeyan bisa ngerti kanthi jero babagan nilai lan sampah saben link ing proses produksi, ngerteni sebab-sebab bottleneck lan bottleneck ing proses produksi, banjur njupuk langkah kanggo nambah. Contone, langkah-langkah kayata nambah metode pasokan bahan, ngoptimalake tata letak produksi, lan ngenalake peralatan anyar bisa ditindakake kanggo ngilangi aliran sing ora duwe nilai lan nambah efisiensi produksi.
Lean thinking nandheske perbaikan terus-terusan, yaiku, liwat perbaikan terus-terusan proses produksi, ningkatake efisiensi produksi lan tingkat kualitas. Ing proses perbaikan terus-terusan, perlu nggunakake metode ilmiah kanggo analisis lan nggawe keputusan, kayata analisis data, metode statistik, desain eksperimen lan metode liyane, kanggo ngerteni masalah lan panyebab ing proses produksi, banjur njupuk ngukur kanggo nambah. Liwat perbaikan terus-terusan, efisiensi produksi lan tingkat kualitas bisa terus ditingkatake. Ngadopsi formulir organisasi lini produksi minangka cara manajemen produksi ramping sing umum. Kanthi mbagi proses produksi dadi pirang-pirang tautan lan banjur diatur dadi jalur produksi, wektu tunggu lan wektu transfer materi ing proses produksi bisa dikurangi, lan efisiensi produksi lan kualitas produksi bisa ditingkatake. Manajemen apik nuduhake implementasine manajemen rinci ing proses produksi, supaya bisa nggayuh tujuan ningkatake efisiensi lan kualitas produksi. Liwat manajemen sing apik saben tautan ing proses produksi, sampah sing ora perlu bisa dikurangi lan efisiensi produksi lan tingkat kualitas bisa ditingkatake. Contone, ing desain proses, desain apik bisa ditindakake kanggo nyuda jumlah pangolahan lan proses pangolahan, saengga bisa ningkatake efisiensi produksi lan tingkat kualitas.
proses operasi standar nuduhake pangembangan proses operasi standar ing proses produksi kanggo nggawe proses produksi luwih standar lan standar. Kanthi standarisasi proses operasi, variabilitas lan ketidakstabilan ing proses produksi bisa dikurangi, lan efisiensi produksi lan tingkat kualitas bisa ditingkatake. Contone, ing proses produksi, proses operasi standar bisa diadopsi kanggo standarisasi prilaku operasional, saéngga nyuda risiko operasional lan tingkat kesalahan, lan nambah efisiensi produksi lan tingkat kualitas.
Karyawan minangka bagean paling penting ing proses produksi perusahaan. Liwat pelatihan karyawan, bisa ningkatake tingkat katrampilan lan efisiensi kerja, saengga bisa ningkatake efisiensi produksi lan tingkat kualitas. Contone, ing proses produksi, latihan on-the-job lan latihan ketrampilan bisa ditindakake kanggo ningkatake tingkat katrampilan lan efisiensi kerja karyawan, saengga bisa ningkatake efisiensi produksi lan tingkat kualitas. Latihan lan implementasine minangka syarat sing dibutuhake kanggo produksi ramping supaya bisa ditindakake ing perusahaan.
Wektu kirim: Aug-27-2024